Обучение по специальности «Станочник специальных деревообрабатывающих станков»
Учебный центр «Стандарт Профподготовки» проводит обучение и переобучение по специальности станочник деревообрабатывающих станков. Выезжаем к заказчику, даже к одному слушателю. География деятельности охватывает Брестскую, Минскую и Гродненскую области.
Слесарь станков деревообработки – это высококвалифицированный мастер, в обязанности которого входит сверление отверстий в корпусе мебели под крепеж деталей, а так же выпуск и отделку заготовок из дерева для оборудования различного предназначения. Столяр работает на таких деревообрабатывающих станках, как токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, стружечные, фуговальные и другие.
На курсы принимаются все желающие, достигшие совершеннолетия и не имеющие особых противопоказаний к работе. Подготовка проходит на нескольких уровнях:
- Профессиональная подготовка осуществляется для тех, у кого специальности еще нет;
- Переподготовка специалиста — для людей, которые имеют иную профессию;
- Повышение квалификации – касается непосредственно тех лиц, которые желают повысить уже имеющийся разряд по профессии.
Обучение состоит из 192 академических часов, 104 из которых занимает производственная практика. То есть упор делается больше на производственные основы, где кандидат сможет отрегулировать теоретические знания и навыки.
Учебная программа состоит из изучения следующих вопросов:
- Технология работы деревообрабатывающих станков;
- Принципы технологического обслуживания оборудования;
- Положение графики и резания;
- Экономические основы производства;
- Материаловедение;
- Порядок технического измерения;
- Методология столярных работ;
- Обработка деталей;
- Техника безопасности.
После завершения учебы в обязательном порядке сдается квалификационный экзамен, по результатам которого студенты получают свидетельство, подтверждающее квалификацию и разрешающее дальнейшее трудоустройство по данной специальности.
Учебный центр «Стандарт Профподготовки» рекомендует проходить переаттестацию как минимум один раз в год.
Профессия станочника предполагает в работе следующие знания и навыки:
- Как правильно налаживать оборудование;
- Основные принципы устройства станков;
- Химические и физические свойства древесины;
- Умение предугадывать возможные дефекты при вырезании и возможность их избежать;
- Правила применения контрольно-измерительных приборов и технических стандартов.
Стоимость обучения можно посмотреть в специальном разделе нашего сайта.
Как и многие другие рабочие специальности, профессия столяра широко востребована. Работа станочника хорошо оплачивается, и предлагаются, помимо стандартного пакета социальных услуг, различные льготные условия, например по предоставлению горячего питания, оплате жилья и страховке здоровья.
Период обучения: 192 учебных часа (в том числе: 88 учебных часов – теоретическое обучение, 104 учебных часа – производственная практика)
Станочник деревообрабатывающих станков (2-й разряд)
Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.
Станочник деревообрабатывающих станков (3-й разряд)
Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.
